煤粉压球烘干生产线，设计产能为每小时8-10吨，能够 地将煤粉压制成型并进行烘干处理， 终产出稳定且高质量的煤粉球团。生产线全长39米，占地面积大约为22米×8米。
主要设备及流程
1.原料储仓
原料通过储仓进行存储，确保原料供应的稳定性和连续性。
2.振动筛
振动筛用于初步筛选原料，去除杂质和大块料，保证后续设备的正常运行和产品质量。
3.皮带输送机
多条皮带输送机连接各个设备，确保原料和成品的连续输送，减少人工操作，提升生产效率。
4.双轴搅拌机
原料经过振动筛后进入双轴搅拌机，进行均匀混合，确保物料的均匀性，提高成型效果。
5.定量给料机
定量给料机将混合均匀的原料按设定的量输送至压球机，保证压制过程的稳定和成品的质量一致性。
6.煤粉压球机
这是生产线的核心设备，煤粉在高压作用下被压制成球。该设备采用先进的液压系统，确保成型压力的稳定性和产品的高强度。
7.网带式烘干机
压制成型的湿球通过皮带输送机送入网带式烘干机。烘干机分为多个区域，利用不同温度段进行分段烘干，确保球团的均匀干燥， 终达到出厂标准。
8.成品储仓
烘干后的成品通过输送带进入成品储仓，进行包装或直接运输。
生产线优势
1. 节能：整条生产线实现了自动化控制，减少了人工操作，提高了生产效率，同时节省了能源消耗。
2.环保达标：生产过程中采用封闭式设计，有效减少了粉尘和噪音污染，符合国家环保标准。
3.产品质量高：成品煤粉球团具有高强度、均匀性好等特点，便于储存和运输，提高了产品的市场竞争力。
4.维护方便：各设备采用模块化设计，维护和检修方便快捷，减少了停机时间，提高了设备的利用率。
这条煤粉压球烘干生产线的成功投产，不仅标志着生产技术的进一步提升，同时也为煤炭加工行业提供了新的解决方案。未来，随着技术的不断进步和市场需求的增加，预计这一生产线将在更多领域得到应用，为企业创造更大的经济效益和社会效益。
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